鋰離子二次電池具有重量輕、容量大、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，已成為目前廣泛使用的便攜式電源。隨著手機(jī)、手提電腦、數(shù)碼相機(jī)等電器的普及，鋰電池的生產(chǎn)量和消費(fèi)量直線飆升，巨大的電池生產(chǎn)消費(fèi)帶來(lái)了數(shù)目驚人的廢電池。然而由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等方面的原因，目前鋰電池回收率很低，大量廢舊鋰電池被遺棄，給環(huán)境造成巨大威脅和污染，同時(shí)對(duì)資源也是一種浪費(fèi)，分析表明：鋰離子電池平均含鈷12%~18%，鋰1.2%~1.8%，銅8%~10%，鋁4%~8%，殼體合金30%。

　　如何在治理電池污染的同時(shí)，廢舊鋰電池的回收再利用成關(guān)鍵技術(shù)。鋰電池極片的優(yōu)勢(shì)是可降低箔材的表面能，提高漿料的浸潤(rùn)性，從而提高正極材料與集流體(鋁箔)的粘結(jié)性能，減少電池在循環(huán)過(guò)程中的掉粉現(xiàn)象，使電池的循環(huán)壽命更長(zhǎng)，而且還可降低漿料中粘結(jié)劑的含量提高活性物質(zhì)的利用率。鋰電池正負(fù)極片處理系統(tǒng)及工藝，屬于廢電池處理領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括喂料平臺(tái)、輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、引風(fēng)機(jī)、集料裝置、脈沖凈化器以及分級(jí)篩及分選機(jī)。處理工藝由正極片處理工藝及負(fù)極片處理工藝兩部分組成。

　　在廢鋰電池資源再生過(guò)程中,為不僅要關(guān)注鈷、鋰的回收,同時(shí)需要降低工藝能耗,提高回收設(shè)備生產(chǎn)線水平,對(duì)污染物減量化進(jìn)行研究,以達(dá)到廢鋰電池回收經(jīng)濟(jì)效益擴(kuò)大化和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)化。現(xiàn)在浩哲環(huán)保推出的鋰電池破碎處理設(shè)備在這方面也是經(jīng)過(guò)換代改良的升級(jí)設(shè)備。在確保環(huán)保無(wú)污染的情況下還要確保處理物料的分選純度與速度。

　　廢舊鋰電池的回收與再利用，從鋰電池的單極片處理做起，不斷將鋰電池處理規(guī)模放大、調(diào)整工藝流程，終于研究出了一條合理的工業(yè)化回收鋰電池的自動(dòng)化機(jī)械分離工藝流程設(shè)備-鋰電池破碎分選處理設(shè)備，并找出了回收中各個(gè)步驟的必要條件，將鋰電池中的金屬物質(zhì)進(jìn)行完全分離回收。

　　廢舊鋰離子電池中的剩余電量放出，然后將電池撕碎、破碎、粉碎，分離隔膜、外殼和正負(fù)極碎片，正負(fù)極片通過(guò)粉碎，風(fēng)選，分離得到銅鋁混合金屬顆粒，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池的全值化回收。

　　浩哲環(huán)保鋰電池破碎處理設(shè)備采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負(fù)極材料，整套工藝中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池正負(fù)極片材料的分離、回收的完整操作，無(wú)需其他設(shè)備配合，工序完整，簡(jiǎn)便。浩哲環(huán)保鋰電池破碎處理設(shè)備將原料用多刀破碎對(duì)原料進(jìn)行破碎粉碎處理，由氣流分選設(shè)施進(jìn)行分離處理，并有脈沖除塵設(shè)施對(duì)分離過(guò)程中及后續(xù)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵收集。形成電池全生命周期的綠色循環(huán)。